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●主要用途

本品低用于各鋁合金，純鋁種等型號(hào)鋁的電解拋光時(shí)使用，使用成本，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤保持時(shí)間長(zhǎng)、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。

●主要優(yōu)點(diǎn)

1.拋光液不含鉻酸，符合當(dāng)今要求，節(jié)省設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。

2.拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小，因此不僅電耗低，拋光液使用壽命長(zhǎng)，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光。

3、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號(hào)的鋁合金。

●操作方法

1.配槽比例

2.配置方法：

1.該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)。根據(jù)所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計(jì)算出所要加入的磷酸量并加入之。

2、同樣計(jì)算出所需鋁添加劑的重量并加入。

3、加熱至操作溫度。

●注意事項(xiàng)

1.拋光時(shí)是否采用攪拌（陰極移動(dòng)、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡(jiǎn)單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當(dāng)拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，相應(yīng)提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達(dá)到高光亮。

2、拋光時(shí)大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。

3、在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補(bǔ)充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。

4、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量手段。

5、在較高陽極電流密度下長(zhǎng)時(shí)期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過高的標(biāo)志），此時(shí)用新拋光液部分更換，以降低拋光液中的鋁含量。